在使用磷化氢气体发生器前需要做什么准备？以及需要注意事项！

1、配（备）件准备

1、减压阀

  本机所用二氧化碳为装在压缩钢瓶中的液化气体，在向机器中送入时要经过减压阀使之变为气体。可采用普通的氧气减压表或二氧化碳减压表，这类压力表具有两个表头，一个可显示钢瓶内液化气体的压力。后者可通过手柄调节出气流量，此类减压表一般仪表店均有售。

  还有一类可加热的二氧化碳减压表，具有电脑加热功能，可以补偿液态二氧化碳变成气体时所需热量，使用过程中不会冻结。

2、导气管

由机器出气口到气体分配箱的导气管随机佩戴。与环流熏蒸结合使用时，用导气管直接通到环流系统的施药口即可。

3、气体分配箱

用于不具备环流熏蒸之场所的气体均匀分配之用。

4、磅秤

用来准确计量二氧化碳用量，一般可用钢瓶的数量代替。

5、连通管

随机配备，用于2—4个二氧化碳钢瓶与进气口连接，防止因减压阀处冻结而导致的二氧化碳中断。

6、气体检测用具

熏蒸过程中检测气体熏蒸浓度可根据情况选用相应的气体浓度检测仪或气体浓度检测管及配套工具。

7、常备工具

螺丝刀、活口扳手、管钳等常用工具。

8、备用工具

对于经常停电的地方为了不影响熏蒸工作，用户可自备UPS不间断电源，功率1000W，熏蒸前充好电，即使停电也可正常用熏蒸机投药熏蒸。

2、药剂准备

根据所需要熏蒸处理的密闭环境的体积、商品（粮食）温度、水分、杂质、粮食仓库密闭条件、粮食堆码形成、害虫发生种类与密度、害虫抗药性情况等确定所需的用药量。一般小麦用磷化铝片剂1.0—1.5g/m³，稻谷1.5—2.0g/m³.在没有进行单面或多面的仓房，空间用药量可参照粮堆用药量。

  二氧化碳的用量可按照每千克磷化铝片剂配用1钢瓶约（25kg）即二氧化碳计量为25g/m³（1kg磷化铝片剂所产生的磷化氢在二氧化碳中的比例为2%时，所需的二氧化碳的量常温下约17kg）。不论熏蒸投药多少，每次熏蒸时二氧化碳用量不得低于3钢瓶（约75kg）。

2.1、设备准备

2.1.1、工作前检查

在未接通电源的情况下检查机器各线路、接头有无断线、漏电、松动等 ；各连接管及管口处是否有松动、漏气、损坏；储药桶内是否有杂物；电机、显示和控制是否正常。确认无误后方可工作。为使磷化铝与水反应彻底，反应器内加入30℃左右的水为最佳温度。

  使用CZ-DGK磷化氢气体发生器时，先打开投药口及出气盖（以便排气），打开水位指示开关，将进水/气口与水管相连，加水到毒气反应罐的水位器溢出水时关掉水源。从出气口向净化器内加水至水位器溢出水时关掉水源，而后关闭水位指示灯开关。

2.2、操作程序

2.2.1、进仓连接

  用直径50MM的橡胶或塑料导气管连接机器出气口和入仓气体分配器，并用抱箍上紧。用于环流熏蒸场所时则与环流熏蒸系统的施药口相连接。从泄爆口引出的安全导引管也应并入仓气管主管中。

2.2.2、二氧化碳气源

  用于四通连接管（随机配备）的三个接口接到2-3个二氧化碳钢瓶上减压阀的出气端。连接处可用橡胶塞密封。三个钢瓶的供气为轮流进行以防出口冻结导致的二氧化碳断流。以上连接完毕后向机器内先通气5分钟，以净化机内空气，防止燃爆。二氧化碳供入时一般保持出口压力0.1-0.2Mpa。

2.3、注意事项

  ①为了工作安全，熏蒸过程中严禁烟火。

  ②熏蒸过程中二氧化碳不得中断，以防发生危险。

 ③进仓导管和仓外的气体导管都不能有堵塞、压扁和漏气现象。

 ④机器上的控制仪表和各构件，在操作时不得用力过猛，更不能随意拆卸。

 ⑤操作工作期间，操作人员应随时观察机器运行情况，以免发生意外。

 ⑥注意保持控制面板上显示和控制结构的清洁和干燥。

2.4、维修与保养

2.4.1、接通电源后而机器无电时

 先检查熔断器是否烧坏、再检查各线路接头是否正常，最后检查各单件是否损坏。

2.4.2、如发现机器漏气

检查各管路是否有破损，连接接头有无松动开或损坏，如有损坏要及时更换相应部件或维修。

2.4.3、用后养护

机器用完后要用清水冲洗干净，置于通风干燥处，免日晒雨淋。机箱、控制面板等有污渍时，可用湿布擦洗，不得使用有机溶剂。

2.4.4、故障处理

机器如发生故障，应及时与厂家联系咨询或情厂家派人维修。非专业人员不得擅自拆机。

以上是小编整理的在使用磷化氢气体发生器前需要准备的设备材料、以及注意事项和日常工作保养，如有需要请联系河南佳粮电子科技有限公司王经理：15039037371